No setor de geração de energia, a confiabilidade de um motor de média tensão é a base da estabilidade operacional. Recentemente, um motor WEG MGF710, com potência de 2.950cv e tensão de 6.600V, chegou à oficina da MI Electric para um processo completo de restauração.

O objetivo era reverter o desgaste natural de um ativo que opera em rotação de 511rpm e garantir que ele retornasse ao campo com a integridade de um equipamento novo.

O diagnóstico e o tratamento térmico do estator

A primeira fase concentrou-se no estator, o componente estático que sustenta o campo magnético. A abordagem técnica priorizou a eliminação de contaminantes e a recuperação das propriedades dielétricas dos materiais isolantes através de procedimentos rigorosos:

• Higienização Técnica: Limpeza dos enrolamentos com jato de água quente para remoção de resíduos industriais acumulados.

• Controle de Umidade: Tratamento térmico em estufa com temperatura monitorada, assegurando a secagem completa e a estabilização das resistências de isolamento.

• Validação Elétrica: Além das medições ôhmicas, a aplicação do Surge Test foi crucial para verificar a integridade da isolação entre as espiras, detectando potenciais falhas que passariam despercebidas em ensaios convencionais.

A integridade mecânica e o equilíbrio do rotor

Com o estator estabilizado, a atenção voltou-se para o rotor e o conjunto de eixo, onde a precisão mecânica dita a longevidade dos mancais e a suavidade da operação. A intervenção mecânica foi detalhada para eliminar qualquer fonte de vibração ou estresse estrutural:

• Análise Dimensional: Medição minuciosa do eixo, focando nos colos dos rolamentos e acoplamentos para garantir ajustes dentro das tolerâncias originais de fábrica.

• Inspeção Não Destrutiva: Uso de ensaios de fluxo magnético e verificação de run-out para identificar trincas ou deformações invisíveis no conjunto rotor/eixo.

• Estabilidade Dinâmica: Balanceamento em dois planos de simetria conforme a norma ISO 21940/1, garantindo que o motor opere com níveis mínimos de vibração harmônica em sua rotação nominal.

Recuperação estrutural e ensaios de validação

Para que o motor opere com segurança, a carcaça e os componentes de fechamento também exigiram atenção da engenharia. Serviços complementares de usinagem e faceamento foram realizados no flange LA e na face LOA, além da recuperação da tampa LA na área do anel e labirinto. Essas intervenções asseguraram o alinhamento e a vedação adequada do equipamento.

A conclusão do serviço foi marcada por um protocolo de testes finais que simulou as condições reais de trabalho:

• Ensaio Dinâmico: Partida em tensão plena a vazio, permitindo a monitoração do comportamento térmico e elétrico em rotação nominal.

• Monitoramento de Vibração: Medições nos sentidos axial e radial para validar o sucesso do balanceamento e da montagem mecânica.

• Acabamento e Proteção: Pintura técnica para garantir a resistência à corrosão e a preservação do ativo no ambiente da termelétrica.

Resultado operacional consolidado

A finalização do projeto resultou em um motor com parâmetros técnicos restabelecidos, eliminando riscos de falhas críticas e interrupções inesperadas na geração de energia.

Com a integridade das bobinas validada por ensaios de surto e a estabilidade mecânica garantida pelo balanceamento normatizado, o equipamento retornou à operação com a vida útil renovada. A entrega técnica assegurou que o sistema elétrico da planta opere sob um patamar de segurança elevado, onde a previsibilidade do desempenho mecânico e a robustez da isolação sustentam a continuidade da produção.